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        常見問答

        注塑工藝過程中,這些問題你遇到過嗎?

        更新日期:2018-12-27 09:05:55


        注塑模具加工廠,注塑工藝過程中問題多,大家一起來學習一下吧。

        塑件出現波浪紋

        因澆口或其它部份狹窄,溶態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波。

        1 增加注嘴直徑;2 提高注嘴及模具溫;3 提高筒溫;4 加快注塑速;5 減慢注;6 改模具卻水進水位,使其遠澆口;7 擴大澆口。

        塑件出現銀紋

        因塑料含水份,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。

        1 加強背壓; 2 減慢注塑速; 3 理料; 4 提高模溫; 5 改澆口位置; 6 擴大道及澆口; 7 ; 8 斗中安裝紅外線燈。

        塑料界面不良

        因塑料溫太低,能溶化或因氣體排泄足導致股以上分混合而產生發細線或氣泡。

        1 提高; 2 提高嘴溫; 3 增加注速; 4 接縫線處設冷料; 5 加設放氣口; 6 改變澆口位或增澆口; 7 要用脫模劑; 8 轉用易流動的低粘的原。

        塑件出現空洞

        因塑料在熔固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空,或因夾氣造成空。

        1 提高注壓及二次壓; 2 延長注射時間; 3 筒固化溫; 4 削減模壁厚6mm以下,必要時設置等壁厚線,及去除多余壁厚; 5 擴大澆口; 6 縮短; 7 調勻模溫; 8 改澆口位置,排除夾氣。

        塑件欠注

        因機械注塑及塑化性能足,料流或缺料不良,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣不良。

        1 增加注,如仍足則需換大機器; 2 裝防注閥式; 3 提高注壓; 4 提高筒、注嘴固化及模具溫; 5 檢查電熱故障; 6 查注嘴是否堵,增加循環速; 7 提高模具放氣能; 8 加大澆口截面; 9 增加產品壁厚; 10 加設助線,改造料流; 11 選用低粘; 12 加潤。

        合模邊擠出塑料

        溫或注壓過高,或鎖模力不足,模具缺

        1 低注壓或筒溫; 2 縮短注塑時間; 3 減少注; 4 改用高鎖模機械; 5 改造合模表面緊合及清合模表面; 6 轉用低粘。

        塑件表面出現凹痕

        因塑件表面誤時卻引致凹

        1 增加注塑速; 2 提高模槽內壓; 3 筒溫; 4 提高注塑流量; 5 增加注速; 6 延長注時; 7 使模具溫均勻; 8 改澆口位置; 9 擴大澆口; 10 縮短模具。

        塑件呈扭曲變形

        因注塑殘余應松弛,導致塑件變形扭曲。

        1 低注壓; 2 筒溫; 3 延長卻時間; 4 調勻塑件壁厚及調勻脫模鎖動作; 5 添設脫模鎖; 6 改變澆口位置; 7 調勻模溫。

        塑件粘附模腔中

        因模具錐度度細,注壓太高或模型不良。

        1 低注壓; 2 筒溫; 3 增加模具錐; 4 模型及去除凹槽; 5 調整模溫; 6 轉用脫模性好的物。

        塑件表面出現紋或變色

        塑料因過熱分解,欖頭圈磨損

        1 筒溫; 2 縮短中間操作時間; 3 減低注速; 4 模具增加泄氣速; 5 擴大澆口; 6換耐磨欖頭及欖頭圈。

        塑件顏色偏差

        因溫色粉原及機械清導致顏色偏差。

        1 調較啤塑溫; 2 機械; 3 色底偏差; 4 料不均勻; 5 轉換機械; 6 色粉偏差; 7 模具; 8 。

        塑件顏色起點

        因顏擴散性能或操作程序問

        1 調校轆時間;2 增加擴油;3 增加擴散劑或擴散油;4 將色粉篩過。

        塑件出現黑紋

        因操作、清及環境問題引致黑紋。

        1 機械清、射咀清;2 減少殘留料量;3 環境清4 換用耐磨欖頭介指。

        塑件起紋

        因顏擴散,啤塑程序引致出現黑紋。

        1 增加背壓;2 減少殘留料量;3 加長儲;4 調校溫;5 色粉轉換;5 使用擴散劑。

        塑件黑點

        因污染引致黑點

        1 機械;2 環境;3 換原;4 檢查顏是否污染。

        塑件起白云白點

        因溫、模具、原、色粉擴散性能及轆程序,引致起白云白點。

        1 調校溫;2 模具;3 轉換快流量;4 加擴散劑或油幫助;5 如淺色查看轆程序。


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