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一分鐘帶你了解注塑模具的結構和組成

更新日期:2020-09-29 08:42:06

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注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具,同時注塑模具作為注塑生產的主要設備,在整個注塑生產過程中,其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且,由于模具在注塑加工企業生產成本中占據較大的比例,其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具質量,并維護和保養好,延長其使用周期,是注塑生產降本增效的重中之重。今天,永豐小編帶大家了解一下注塑模具的結構和組成,感興趣的朋友快來看看吧!

  

注塑模具主要以下結構組成:

1、成型零件 賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件,通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。                           

2、澆注系統 它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。                              

3、導向部件 為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件,起導向定位作用,它是由導柱和導套組成的,有的模具還在頂出板上設置了導向部件,保證脫模機構運動平穩可靠。

里面由脫模機構、抽芯機構、機模調節系統、排氣系統構成。                 

4、脫模機構 實現塑件和澆注系統脫模的裝置,其結構形式很多,常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構,一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板(頂環)及頂

板導柱/導套等組合。                                                                               

5、抽芯機構 對于有側孔或側凹的塑件,在被頂出脫模之前,須進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型),方能順利脫模。                  

6、模溫調節系統 為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求,需要有模溫調節系統(如:冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等)對模具溫度進行調節的裝置。                                        

7、排氣系統 為了將模腔內的氣體順利排出,常在模具分型面處開設排氣槽,許多模具的推桿或其它活動部件(如:滑塊)之間的間隙也可起到排氣作用。   


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